什么是玻璃鋼除塵器和脫硫噴淋塔?在這里我們將講解一下,它是一種采用分節(jié)組裝除塵器產(chǎn)品，具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。2、采用內(nèi)的復(fù)合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂成，可以使其增加了耐磨、耐高溫程度，大大延長了使用。它也是一種側(cè)進(jìn)頂出的沖擊式除塵脫硫器，使煙氣直接沖擊水面，節(jié)水并減少污染，操作維修方便，運行費用低，脫水效果好，是一種經(jīng)濟(jì)實用的濕式除塵脫硫器。
當(dāng)使用除塵器進(jìn)行除硫、除塵具有運行安全，省水、省電，經(jīng)濟(jì)實用便于操作，不用維護(hù)，造價低，占地少，除塵效率高，消煙除塵除硫功能完整。是一種適用于電站鍋爐、水泥廠、有色冶煉、輕工、制藥廠等行業(yè)的粉塵回收.
玻璃鋼除塵器和脫硫噴淋塔具有腐抗磨高溫，工作穩(wěn)定，效率明顯，一次投資維護(hù)可取代靜電除塵，技術(shù)內(nèi)。使用CBD-F/S干濕兩用除硫除塵精密干粉回收器是您的選擇，歡迎廣大用戶訂貨使用。
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資運行費用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：（1）吸收劑制備與補充；（2）吸收劑漿液噴淋；（3）塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；（4）再生池漿液還原鈉基堿；（5）石膏脫水處理。
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應(yīng)方程式如下：
一、脫硫反應(yīng)：
Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑（1）
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）
其中：
式（1）為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應(yīng)；
式（2）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO2的主反應(yīng)；
式（3）為溶液pH值較低（5~9）時的主反應(yīng)。
二、氧化過程（副反應(yīng)）
Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4）
NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）
三、再生過程
Ca（OH）2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 （6）
Ca（OH）2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O （7）
四、氧化過程
CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）
式（6）為*步反應(yīng)再生反應(yīng)，式（7）為再生至pH＞9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)，再生的NaOH可以使用。
本鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿只需少量補充添加。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。
更新時間：2009-07-19 
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